گرافائٽ جي پروسيسنگ لاءِ پنج احتياط |جديد مشينري ورڪشاپ

گريفائيٽ پروسيسنگ هڪ مشڪل ڪاروبار ٿي سگهي ٿو، تنهنڪري ڪجهه مسئلن کي پهريون ڀيرو رکڻ ضروري آهي پيداوار ۽ منافعي لاءِ.
حقيقتن ثابت ڪيو آهي ته گريفائٽ مشين لاءِ مشڪل آهي، خاص طور تي EDM الیکٹروڊز لاءِ جنهن لاءِ بهترين سڌائي ۽ ساخت جي استحڪام جي ضرورت آهي.هتي پنج اهم نقطا آهن ياد رکڻ لاءِ جڏهن گريفائٽ استعمال ڪريو:
گريفائيٽ گريڊ بصري طور تي فرق ڪرڻ ڏکيو آهي، پر هر هڪ منفرد جسماني ملڪيت ۽ ڪارڪردگي آهي.گريفائيٽ گريڊ کي ڇهن ڀاڱن ۾ ورهايو ويو آهي سراسري ذري جي سائيز جي مطابق، پر صرف ٽي ننڍڙا ڀاڱا (ذري جي سائيز 10 مائڪرون يا گهٽ) اڪثر ڪري جديد EDM ۾ استعمال ٿيندا آهن.درجه بندي ۾ درجه بندي امڪاني ايپليڪيشنن ۽ ڪارڪردگي جو اشارو آهي.
ڊگ گارڊا (Toyo Tanso، جيڪو ان وقت اسان جي ڀيڻ جي پبليڪيشن ”مولڊ ميڪنگ ٽيڪنالاجي“ لاءِ لکيو هو، پر هاڻي اهو SGL ڪاربن آهي) جي هڪ مضمون موجب، 8 کان 10 مائڪرون جي ذرڙن جي سائيز واري رينج سان گريڊ رَفنگ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن.گھٽ درست ختم ڪرڻ ۽ تفصيلي ايپليڪيشنون 5 کان 8 مائڪرون پارٽيڪل سائيز جا گريڊ استعمال ڪن ٿيون.انهن گريڊن مان ٺهيل اليڪٽروڊ اڪثر ڪري استعمال ڪيا ويندا آهن فورجنگ مولڊز ٺاهڻ ۽ مرڻ واري ڪاسٽنگ مولڊز، يا گهٽ پيچيده پائوڊر ۽ سنٽر ٿيل ڌاتو ايپليڪيشنن لاءِ.
سٺي تفصيل واري ڊيزائن ۽ ننڍا، وڌيڪ پيچيده خاصيتون 3 کان 5 مائڪرون تائين جي ذرات جي سائيز لاءِ وڌيڪ موزون آهن.هن رينج ۾ اليڪٽرروڊ ايپليڪيشنون شامل آهن تار ڪٽڻ ۽ ايرو اسپيس.
1 کان 3 مائڪرون جي ذرڙي سائيز سان گريفائيٽ گريڊ استعمال ڪندي الٽرا فائن پرسيجن اليڪٽروڊس اڪثر ڪري خاص فضائي ڌاتو ۽ ڪاربائيڊ ايپليڪيشنن لاءِ گهربل هوندا آهن.
جڏهن ايم ايم ٽي لاءِ هڪ مضمون لکندو هو، پوڪو مواد جي جيري مرسر اليڪٽروڊ پروسيسنگ دوران ڪارڪردگي جي ٽن اهم عنصرن جي طور تي ذري جي سائيز، موڙيندڙ طاقت، ۽ ساحل جي سختي جي نشاندهي ڪئي.بهرحال، گرافائٽ جي مائڪرو ساختماني عام طور تي حتمي EDM آپريشن دوران اليڪٽرروڊ جي ڪارڪردگي ۾ محدود عنصر آهي.
هڪ ٻي ايم ايم ٽي آرٽيڪل ۾، مرسر چيو ته موڙيندڙ قوت 13,000 psi کان وڌيڪ هجڻ گهرجي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته گريفائٽ کي ٽوڙڻ کان سواءِ گندي ۽ پتلي ربن ۾ پروسيس ڪري سگهجي ٿو.گريفائٽ اليڪٽروڊس جي پيداوار جو عمل ڊگهو آهي ۽ شايد تفصيلي، مشڪل کان مشين جي خاصيتن جي ضرورت آهي، تنهنڪري اهڙي استحڪام کي يقيني بڻائڻ ۾ مدد ملندي قيمت گھٽائڻ ۾.
ساحل جي سختي گرافائٽ گريڊ جي ڪم جي صلاحيت کي ماپ ڪري ٿو.مرسر خبردار ڪري ٿو ته گريفائيٽ گريڊ جيڪي تمام نرم آهن ٽول سلاٽ کي بند ڪري سگھن ٿا، مشين جي عمل کي سست ڪري سگھن ٿا يا سوراخ کي مٽي سان ڀريو، ان ڪري سوراخ جي ڀتين تي دٻاء وڌو.انهن حالتن ۾، فيڊ ۽ رفتار کي گهٽائڻ سان غلطي کي روڪيو وڃي ٿو، پر اهو پروسيسنگ وقت وڌائيندو.پروسيسنگ دوران، سخت، ننڍڙو گريفائٽ پڻ سوراخ جي ڪنڊ تي مواد کي ڀڃڻ جو سبب بڻائيندو آهي.اهي مواد شايد اوزار لاءِ تمام گھڻا لڳن ٿا، جن جي ڪري پائڻ، جيڪو سوراخ جي قطر جي سالميت کي متاثر ڪري ٿو ۽ ڪم جي قيمت وڌائي ٿو.عام طور تي، تيز سختي جي قدرن ۾ انحراف کان بچڻ لاءِ، ضروري آھي ته پروسيسنگ فيڊ کي گھٽايو وڃي ۽ ھر نقطي جي رفتار کي گھٽايو وڃي، جنھن سان Shore سختي 80 کان 1٪ وڌيڪ آھي.
انهي طريقي جي ڪري ته EDM پروسيس ٿيل حصي ۾ اليڪٽرروڊ جي آئيني تصوير ٺاهي ٿي، مرسر پڻ چيو آهي ته هڪ مضبوط ڀريل، يونيفارم مائڪرو اسٽرڪچر گرافائٽ الیکٹروڊز لاء ضروري آهي.غير برابر ذرات جون حدون پورائيزيشن کي وڌائين ٿيون، ان ڪري ذرات جي خاتمي کي وڌائي ٿو ۽ اليڪٽرروڊ جي ناڪامي کي تيز ڪري ٿو.ابتدائي اليڪٽرروڊ مشيننگ جي عمل دوران، اڻ برابر مائڪرو اسٽريچر پڻ اڻ برابري سطح جي ختم ٿيڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو- اهو مسئلو تيز رفتار مشين سينٽرن تي اڃا به وڌيڪ سنجيده آهي.گرافائٽ ۾ سخت اسپاٽ پڻ اوزار کي ڦهلائڻ جو سبب بڻائين ٿا، جنهن جي ڪري حتمي اليڪٽرروڊ وضاحت کان ٻاهر آهي.اهو انحراف شايد ٿورڙو ٿي سگهي ٿو جو ترڪي وارو سوراخ سڌو داخل ٿيڻ واري نقطي تي ظاهر ٿئي ٿو.
خاص گرافائٽ پروسيسنگ مشينون آهن.جيتوڻيڪ اهي مشينون پيداوار کي تيز ڪنديون آهن، اهي صرف مشينون نه آهن جيڪي ٺاهيندڙن کي استعمال ڪري سگهن ٿيون.مٽي ڪنٽرول جي اضافي سان (مضمون ۾ بعد ۾ بيان ڪيو ويو آهي)، ماضي جي ايم ايم ايس آرٽيڪل پڻ ٻڌايو ته مشينن جي فائدن کي تيز اسپنڊلز ۽ ڪنٽرول سان گڏ تيز پروسيسنگ جي رفتار سان گرافائٽ جي پيداوار لاء.مثالي طور تي، تيز ڪنٽرول ۾ اڳتي وڌڻ واريون خاصيتون پڻ هجڻ گهرجن، ۽ صارفين کي ٽول رستو اصلاحي سافٽ ويئر استعمال ڪرڻ گهرجي.
جڏهن گريفائٽ اليڪٽرروڊس کي ڇڪيندا آهن- يعني، گريفائٽ مائڪرو اسٽرڪچر جي سوراخن کي مائڪرن جي سائيز جي ذرڙن سان ڀرڻ-گارڊا ٽامي جي استعمال جي سفارش ڪري ٿو ڇاڪاڻ ته اهو خاص ٽامي ۽ نڪيل مرکب کي مستحڪم طور تي پروسيس ڪري سگهي ٿو، جهڙوڪ ايرو اسپيس ايپليڪيشنن ۾ استعمال ٿيندڙ.ڪاپر امپريگنيٽ ٿيل گريفائٽ گريڊ ساڳي درجه بندي جي غير امپريگنيٽ ٿيل گريڊن جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ نفيس تياريون پيدا ڪن ٿا.اهي پڻ مستحڪم پروسيسنگ حاصل ڪري سگهن ٿا جڏهن خراب حالتن هيٺ ڪم ڪري رهيا آهن جهڙوڪ غريب فلشنگ يا غير تجربيڪار آپريٽرز.
مرسر جي ٽئين مضمون موجب، جيتوڻيڪ مصنوعي گرافائٽ- EDM اليڪٽروڊس ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيل قسم- حياتياتي طور تي غير فعال آهي ۽ ان ڪري شروعاتي طور تي انسانن لاءِ ڪجهه ٻين مواد جي ڀيٽ ۾ گهٽ نقصانڪار آهي، غلط وينٽيليشن اڃا به مسئلا پيدا ڪري سگهي ٿي.مصنوعي گرافائٽ conductive آهي، جيڪو ڊوائيس ۾ ڪجهه مسئلا پيدا ڪري سگهي ٿو، جيڪو شارٽ سرڪٽ ٿي سگهي ٿو جڏهن اهو غير ملڪي conductive مواد سان رابطي ۾ اچي ٿو.ان کان سواء، گريفائٽ مواد سان ڀريل آهي جهڙوڪ ٽامي ۽ ٽنگسٽن کي اضافي خيال جي ضرورت آهي.
مرسر وضاحت ڪئي ته انساني اک تمام گهٽ ڪنسنٽريشن ۾ گرافائٽ مٽي نه ڏسي سگهي ٿي، پر اهو اڃا تائين جلن، ڳوڙها ۽ لالچ جو سبب بڻجي سگهي ٿو.مٽي سان رابطو شايد گھڻائي ۽ ٿورڙي جلدي ٿي سگھي ٿو، پر ان جي جذب ٿيڻ ممڪن ناهي.وقت جي وزن واري اوسط (TWA) 8 ڪلاڪن ۾ گريفائيٽ مٽي لاءِ نمائش جي هدايت 10 mg/m3 آهي، جيڪو هڪ نظر اچي ٿو ۽ استعمال ۾ مٽي گڏ ڪرڻ واري نظام ۾ ڪڏهن به ظاهر نه ٿيندو.
گهڻي وقت تائين گريفائٽ جي مٽيءَ جي وڌيڪ نمائش سبب ڦڦڙن ۽ برونچي ۾ اندر اندر گريفائٽ جا ذرات رهڻ جو سبب بڻجي سگهن ٿا.اهو ٿي سگهي ٿو سخت دائمي pneumoconiosis سڏيو ويندو آهي graphite بيماري.گرافٽائيزيشن عام طور تي قدرتي گرافائٽ سان لاڳاپيل آهي، پر نادر ڪيسن ۾ اهو مصنوعي گرافائٽ سان لاڳاپيل آهي.
مٽي جيڪا ڪم جي جڳهه ۾ گڏ ٿئي ٿي اها انتهائي ٻرندڙ آهي، ۽ (چوٿين آرٽيڪل ۾) مرسر چوي ٿو ته اهو ڪجهه حالتن ۾ ڌماڪو ڪري سگهي ٿو.جڏهن اگنيشن کي هوا ۾ معطل ٿيل نفيس ذرڙن جي ڪافي ڪنسنٽريشن سان منهن ڏيڻو پوي ٿو، ته مٽي جي باهه ۽ خرابي پيدا ٿيندي.جيڪڏهن مٽي وڏي مقدار ۾ پکڙيل آهي يا بند ٿيل علائقي ۾ آهي، اهو وڌيڪ ڌماڪو ٿيڻ جو امڪان آهي.ڪنهن به قسم جي خطرناڪ عنصر کي ڪنٽرول ڪرڻ (ايندھن، آڪسيجن، اگنيشن، ڦهلائڻ يا پابندي) مٽي جي ڌماڪي جي امڪان کي تمام گھٽ ڪري سگھي ٿو.اڪثر ڪيسن ۾، صنعت ايندھن تي ڌيان ڏئي ٿو مٽي کي هٽائڻ ذريعي وائنٽيليشن ذريعي، پر اسٽورن کي سڀني عنصرن تي غور ڪرڻ گهرجي وڌ کان وڌ حفاظت حاصل ڪرڻ لاء.ڊسٽ ڪنٽرول سامان ۾ پڻ ڌماڪي جو ثبوت سوراخ يا ڌماڪي وارو نظام هجڻ گهرجي، يا آڪسيجن جي گھٽتائي واري ماحول ۾ نصب ڪيو وڃي.
مرسر گريفائيٽ مٽي کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ ٻن مکيه طريقن جي نشاندهي ڪئي آهي: تيز رفتار ايئر سسٽم جيڪي ڊسٽ ڪليڪٽرن سان گڏ هوندا آهن- جيڪي فيڪس يا پورٽبل هوندا آهن ايپليڪيشن جي بنياد تي- ۽ ويٽ سسٽم جيڪي ڪٽر جي چوڌاري واري علائقي کي سيال سان گڏ ڪن ٿا.
دڪان جيڪي ٿوري مقدار ۾ گريفائٽ پروسيسنگ ڪندا آهن اهي هڪ پورٽيبل ڊيوائس استعمال ڪري سگھن ٿيون جنهن سان اعليٰ ڪارڪردگي واري پارٽيڪيوليٽ ايئر (HEPA) فلٽر کي مشين جي وچ ۾ منتقل ڪري سگهجي ٿو.بهرحال، ورڪشاپون جيڪي وڏي مقدار ۾ گرافائٽ کي پروسيس ڪن ٿيون عام طور تي هڪ مقرر ٿيل سسٽم استعمال ڪرڻ گهرجي.مٽي کي پڪڙڻ لاء گھٽ ۾ گھٽ هوا جي رفتار 500 فوٽ في منٽ آهي، ۽ ڊڪٽ ۾ رفتار گهٽ ۾ گهٽ 2000 فوٽ في سيڪنڊ تائين وڌي ٿي.
ويٽ سسٽم مٽي کي ڀڄڻ لاءِ اليڪٽروڊ مواد ۾ مائع ”ويڪنگ“ (جذب ٿيڻ) جو خطرو هلائي ٿو.EDM ۾ اليڪٽرروڊ کي رکڻ کان اڳ سيال کي هٽائڻ ۾ ناڪامي ٿي سگھي ٿو ڊليڪٽرڪ تيل جي آلودگي جي نتيجي ۾.آپريٽرن کي پاڻي تي ٻڌل حل استعمال ڪرڻ گهرجي ڇو ته اهي حل تيل تي ٻڌل حلن جي ڀيٽ ۾ تيل جذب ڪرڻ لاء گهٽ آهن.EDM استعمال ڪرڻ کان اڳ اليڪٽرروڊ کي خشڪ ڪرڻ ۾ عام طور تي مواد کي هڪ ڪلاڪ لاءِ ڪنويڪيشن اوون ۾ رکڻ شامل هوندو آهي جنهن جي درجه حرارت تي حل جي بخار ٿيڻ واري نقطي کان ٿورو مٿي هوندو آهي.گرمي پد 400 درجا کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي، ڇاڪاڻ ته اهو مواد کي آڪسائيڊ ۽ خراب ڪندو.آپريٽرن کي اليڪٽرروڊ کي سڪل ڪرڻ لاءِ کمپريس ٿيل هوا به استعمال نه ڪرڻ گهرجي، ڇاڪاڻ ته هوا جو دٻاءُ صرف اليڪٽروڊ جي ڍانچي ۾ رطوبت کي اونڌو ڪري ڇڏيندو.
پرنسٽن ٽول اميد رکي ٿو ته ان جي پراڊڪٽ پورٽ فوليو کي وڌايو، ويسٽ ڪوسٽ تي ان جو اثر وڌايو، ۽ هڪ مضبوط مجموعي سپلائر بنجي.انهن ٽنهي مقصدن کي هڪ ئي وقت ۾ حاصل ڪرڻ لاءِ، هڪ ٻئي مشيني دڪان جو حصول بهترين انتخاب بڻجي ويو.
تار EDM ڊوائيس CNC-ڪنٽرول ٿيل E محور ۾ افقي طور تي ھدايت ٿيل اليڪٽرروڊ تار کي گھمائيندو آھي، ورڪشاپ کي ڪمپيس صاف ڪرڻ ۽ لچڪدار بڻائڻ لاءِ پيچيده ۽ اعليٰ صحت واري PCD اوزار پيدا ڪرڻ لاءِ.